Piedra de afilar de fibra CERATON Japan Sharp Shield - Piedra de afilar de fibra cerámica pulida a espejo

Las piedras de aceite de fibra cerámica CERATON son consumibles de pulido de moldes de alta precisión, ampliamente utilizados en la fabricación de moldes, hardware de precisión, jade y piezas metálicas para rectificación fina y pulido de espejos.Utilizando un proceso compuesto de fibra cerámica y resina especial, poseen ventajas fundamentales como una alta resistencia, alta rigidez, resistencia a altas temperaturas, excelentes propiedades de autoaflación y una fuerte resistencia al desgaste,haciendo que sean una alternativa mejorada a las piedras de aceite tradicionales.

1. Alta resistencia y rigidez, resistente a la compresión y al desgaste, evita las astillas: Utilizando fibras cerámicas de alto rendimiento y un proceso especial de impregnación y curado de resina,su resistencia a la tracción y a la compresión es muy superior a la de las piedras de aceite tradicionalesPuede soportar operaciones de molienda a alta presión, evitando efectivamente las astillas, roturas y deformaciones durante la molienda, asegurando la suavidad y consistencia de la superficie de la pieza de trabajo.
2. Resistencia a altas temperaturas, funcionamiento estable a altas temperaturas: el producto presenta una excelente resistencia a las temperaturas,mantener propiedades físicas estables incluso en ambientes de molienda a altas temperaturasNo se ablandará, no se deformará ni fallará, lo que garantiza una fuerza de corte y efectos de pulido consistentemente excelentes durante las operaciones de molienda de alta carga y alta velocidad.Es adecuado para materiales de alta dureza como el acero inoxidable, carburo cementado y acero de molde.
3. Excelentes propiedades de autoafinación, mantiene continuamente un filo de corte afilado: La estructura única de fibra cerámica dota al producto de excelentes propiedades de autoafinación.automáticamente elimina los granos abrasivos opacosEsto mejora significativamente la eficiencia de molienda y el acabado de la superficie, reduce las molestias de los reemplazos frecuentes de consumibles,y reduce los costes operativos generales.
4. Ofrece una cobertura completa del grano desde la molienda gruesa (# 180) hasta el pulido fino (# 1200), con cada grano correspondiente a un color diferente (por ejemplo, # 180 marrón, # 250 naranja, # 280 negro, # 400 azul, # 700 amarillo,# 1000 blanco, #1200 rojo), que facilita una rápida identificación y selección, y satisface las necesidades de todas las etapas, desde el desborde, el molienda gruesa, el molienda media hasta el pulido de espejo.
5. Doble uso (seco y húmedo), adecuado para una amplia gama de escenarios. Soporta modos de molienda en seco y en húmedo. La molienda en seco produce menos polvo y es fácil de operar;La molienda húmeda suprime eficazmente el polvo, reduciendo los daños al sistema respiratorio y minimizando la deformación de la pieza de trabajo o la quema causada por el calor de fricción.piezas metálicas, y otros artículos que requieren un alto brillo.

1. Fabricación de moldes:Es adecuado para la rectificación fina y el pulido en espejo de varios componentes del molde, tales como cavidades, núcleos, líneas de separación, corredores y pines eyectores en moldes de inyección.moldes de fundición a presiónEste proceso mejora el acabado superficial del molde y prolonga su vida útil.
2. Hardware de precisión: Ideal para desbarbar, chanfar y pulir componentes metálicos de alta precisión, incluidas partes de hardware de precisión, instrumentos médicos, componentes de relojes y partes electrónicas.Esto garantiza tanto el atractivo estético como la calidad funcional de los productos terminados.
3. Jade & Jewelry: Es adecuado para la molienda y pulido de piedras preciosas como jade, esmeraldas, ágata y cristal.proceso de acabado en varias etapas, desde la molienda gruesa hasta el pulido en espejo, mejorando así el brillo y el valor intrínseco de las piedras preciosas.
4. Trabajo de metales: Aplicable a diversos materiales metálicos, incluidos el acero inoxidable, las aleaciones de aluminio, las aleaciones de cobre y los carburos cementados, para tareas tales como la eliminación de la capa de óxido, la eliminación de cicatrices de soldadura,DesbarbadoSe utiliza ampliamente en industrias como la automotriz, la aeroespacial y la fabricación mecánica.

1. Seleccionar el grano correcto: elegir el tamaño de grano adecuado basado en el material de la pieza de trabajo y los requisitos específicos de rectificación.evitar el uso de piedras de aceite de gran grano (finas) directamente para la molienda gruesa, ya que esto puede reducir la eficiencia o dañar la superficie de la pieza de trabajo.
2. Control de la presión de molienda: mantener una presión uniforme y moderada durante la molienda.como arañazos o deformaciones.
3. Limpie regularmente la superficie de la piedra oleosa: Si la superficie de la piedra oleosa se acumula residuos excesivos o se obstruye durante la molienda, utilice un cepillo con cerdas suaves o agua limpia para limpiarla.Esto restaura su rendimiento de corte y prolonga su vida útil.
4. Medio ambiente de almacenamiento: Almacene la piedra oleosa en un área seca y bien ventilada lejos de la luz solar directa para evitar la absorción de humedad, la deformación o la degradación del rendimiento.
5. Usar equipo de protección:Use siempre el equipo de protección personal adecuado, como gafas de seguridad, máscaras faciales,y guantes durante las operaciones de molienda para evitar lesiones causadas por inhalación de polvo o desechos voladores.