Pedra de amolar de fibra CERATON Japan Sharp Shield - Pedra de amolar de fibra cerâmica polida a espelho

As pedras de óleo de fibra cerâmica CERATON são consumíveis de polir moldes de alta precisão, amplamente utilizados na fabricação de moldes, hardware de precisão, jade e peças metálicas para moagem fina e polir espelhos.Utilizando um processo composto de fibra cerâmica e resina especial, possuem vantagens essenciais, tais como elevada resistência, elevada rigidez, resistência a altas temperaturas, excelentes propriedades de autoafinação e forte resistência ao desgaste,tornando-os uma alternativa melhorada para as pedras de óleo tradicionais.

1. Alta resistência e rigidez, resistente à compressão e ao desgaste, impede a fragmentação: Utilização de fibras cerâmicas de alto desempenho e um processo especial de impregnação e cura por resina,A sua resistência à tração e à compressão é muito superior à das pedras oleaginosas tradicionaisPode suportar operações de moagem a alta pressão, evitando efetivamente as aspersões, quebras e deformações durante a moagem, garantindo a suavidade e a consistência da superfície da peça.
2. Resistência a altas temperaturas, desempenho estável a altas temperaturas: o produto apresenta uma excelente resistência à temperatura,Manutenção de propriedades físicas estáveis mesmo em ambientes de moagem a altas temperaturasNão se amolecerá, não se deformará nem falhará, garantindo consistentemente uma excelente força de corte e efeitos de polir durante operações de moagem de alta carga e alta velocidade.É adequado para materiais de alta dureza, como aço inoxidável, carburo cimentado e aço de molde.
3. Excelentes propriedades de autoafinação, mantém continuamente uma ponta afiada: A estrutura única de fibra cerâmica dá ao produto excelentes propriedades de autoafinação.Ele elimina automaticamente grãos abrasivos sem graça., expondo continuamente uma ponta de corte fresca e afiada, o que melhora significativamente a eficiência de moagem e o acabamento da superfície, reduz os inconvenientes das frequentes substituições de consumíveis,e reduz os custos operacionais globais.
4. Oferece cobertura completa de grãos, desde a moagem grosseira (# 180) até o polir fino (# 1200), com cada grão correspondendo a uma cor diferente (por exemplo, # 180 marrom, # 250 laranja, # 280 preto, # 400 azul, # 700 amarelo,# 1000 branco, #1200 vermelho), facilitando a rápida identificação e selecção, e satisfazendo as necessidades de todas as fases, desde o desbarramento, a moagem grosseira, a moagem média até ao polir espelho.
5. Duplo uso (seco e molhado), adequado para uma ampla gama de cenários. Suporta ambos os modos de moagem em seco e molhado. A moagem em seco produz menos poeira e é fácil de operar;A moagem a quente suprime efetivamente o póÉ particularmente adequado para o tratamento de superfícies de moldes de precisão, jade,Peças metálicas, e outros artigos que exijam um alto brilho.

1. Fabricação de moldes: Adequado para a moagem fina e polir espelhos de vários componentes do molde, tais como cavidades, núcleos, linhas de separação, deslizadores e pinos ejetores nos moldes de injecção,Formas para fundição a óleoEste processo melhora o acabamento da superfície do molde e prolonga a sua vida útil.
2. Hardware de precisão: Ideal para deseburar, amassar e polir componentes metálicos de alta precisão, incluindo peças de hardware de precisão, instrumentos médicos, componentes de relógios e peças eletrônicas.Isto garante tanto o apelo estético como a qualidade funcional dos produtos acabados.
3. Jade & Jewelry: Adequado para o moagem e polir de pedras preciosas como jade, esmeraldas, ágata e cristal.processo de acabamento em vários estágios, que vai desde a moagem grosseira até ao polimento espelho, aumentando assim o brilho e o valor intrínseco das pedras preciosas.
4. Processamento de metais: Aplicável a vários materiais metálicos, incluindo aço inoxidável, ligas de alumínio, ligas de cobre e carburos cimentados, para tarefas como remoção da camada de óxido, remoção de cicatrizes de solda,descascamentoÉ amplamente utilizado em indústrias como automotiva, aeroespacial e manufatura mecânica.

1. Escolha o grão correto: Escolha o tamanho de grão adequado com base no material da peça de trabalho e nos requisitos específicos de moagem.evitar o uso de pedras oleaginosas de alta granizo (finas) diretamente para moagem grosseira, uma vez que isto pode reduzir a eficiência ou danificar a superfície da peça.
2. Controle da pressão de moagem: manter a pressão uniforme e moderada durante a moagem. evitar a aplicação de força excessiva, o que poderia levar à quebra da pedra oleosa ou causar defeitos de superfície na peça de trabalho,como arranhões ou deformações.
3. Limpe regularmente a superfície da pedra oleosa: Se a superfície da pedra oleosa acumular detritos excessivos ou ficar entupida durante a moagem, use uma escova de cerdas macias ou água limpa para limpá-la.Isto restaura o seu desempenho de corte e prolonga a sua vida útil.
4. Ambiente de armazenamento: Armazenar a pedra oleosa em uma área seca e bem ventilada, longe da luz solar direta, para evitar a absorção de umidade, deformação ou degradação do desempenho.
5. Usar equipamento de protecção: Usar sempre equipamento de protecção individual adequado, como óculos de segurança, máscaras faciais,e luvas durante as operações de moagem para evitar lesões causadas por inalação de poeira ou detritos voadores.