CERATON Giappone Forme di pietra d'olio in fibra di scudo affilato - Pietra d'olio in fibra ceramica lucidata a specchio

Le pietre per affilare in fibra ceramica CERATON sono consumabili per la lucidatura di stampi ad alta precisione, ampiamente utilizzati nella produzione di stampi, ferramenta di precisione, giada e parti metalliche per la rettifica fine e la lucidatura a specchio. Utilizzando un processo composito di fibra ceramica e resina speciale, possiedono vantaggi fondamentali come elevata resistenza, elevata rigidità, resistenza alle alte temperature, eccellenti proprietà di autoaffilatura e forte resistenza all'usura, rendendole un'alternativa migliorata alle pietre per affilare tradizionali.

1. Elevata resistenza e rigidità, resistente alla compressione e all'usura, previene scheggiature: utilizzando fibre ceramiche ad alte prestazioni e un processo speciale di impregnazione e polimerizzazione della resina, la sua resistenza alla trazione e alla compressione supera di gran lunga quella delle pietre per affilare tradizionali. Può resistere a operazioni di rettifica ad alta pressione, prevenendo efficacemente scheggiature, rotture e deformazioni durante la rettifica, garantendo la levigatezza e la consistenza della superficie del pezzo.
2. Resistenza alle alte temperature, prestazioni stabili ad alte temperature: il prodotto presenta un'eccellente resistenza alla temperatura, mantenendo proprietà fisiche stabili anche in ambienti di rettifica ad alta temperatura. Non si ammorbidirà, deformerà o si guasterà, garantendo una forza di taglio e un effetto di lucidatura costantemente eccellenti durante operazioni di rettifica ad alto carico e ad alta velocità. È adatto per materiali ad alta durezza come acciaio inossidabile, carburo cementato e acciaio per stampi.
3. Eccellenti proprietà di autoaffilatura, mantiene continuamente un tagliente affilato: la struttura unica in fibra ceramica conferisce al prodotto eccellenti proprietà di autoaffilatura. Durante la rettifica, rilascia automaticamente grani abrasivi smussati, esponendo continuamente un tagliente fresco e affilato. Ciò migliora significativamente l'efficienza di rettifica e la finitura superficiale, riduce l'inconveniente di frequenti sostituzioni di consumabili e abbassa i costi operativi complessivi.
4. Offre una copertura completa delle grane dalla rettifica grossolana (#180) alla lucidatura fine (#1200), con ogni grana corrispondente a un colore diverso (ad esempio, #180 marrone, #250 arancione, #280 nero, #400 blu, #700 giallo, #1000 bianco, #1200 rosso), facilitando l'identificazione e la selezione rapida, e soddisfacendo le esigenze di tutte le fasi dalla sbavatura, rettifica grossolana, rettifica media alla lucidatura a specchio.
5. Doppio uso (a secco e a umido), adatto per una vasta gamma di scenari. Supporta entrambe le modalità di rettifica a secco e a umido. La rettifica a secco produce meno polvere ed è facile da usare; la rettifica a umido sopprime efficacemente la polvere, riducendo i danni al sistema respiratorio e minimizzando la deformazione o la bruciatura del pezzo causate dal calore di attrito. È particolarmente adatto per il trattamento superficiale di stampi di precisione, giada, parti metalliche e altri oggetti che richiedono alta lucentezza.

1. Produzione di stampi: adatto per la rettifica fine e la lucidatura a specchio di vari componenti di stampi, come cavità, anime, piani di divisione, cursori e perni espulsori, in stampi a iniezione, stampi pressofusi, stampi a tranciatura, ecc. Questo processo migliora la finitura superficiale dello stampo e ne prolunga la durata.
2. Ferramenta di precisione: ideale per la sbavatura, la smussatura e la lucidatura di componenti metallici ad alta precisione, inclusi pezzi di ferramenta di precisione, strumenti medici, componenti di orologi e parti elettroniche. Ciò garantisce sia l'attrattiva estetica che la qualità funzionale dei prodotti finiti.
3. Giada e gioielleria: adatto per la rettifica fine e la lucidatura di pietre preziose come giada, smeraldi, agata e cristallo. Consente un processo di finitura completo e multistadio, dalla rettifica grossolana alla lucidatura a specchio, migliorando così la lucentezza e il valore intrinseco delle pietre preziose.
4. Lavorazione dei metalli: applicabile a vari materiali metallici, tra cui acciaio inossidabile, leghe di alluminio, leghe di rame e carburi cementati, per attività quali la rimozione di strati di ossido, la rimozione di cicatrici di saldatura, la sbavatura, la spazzolatura superficiale (finitura satinata) e la lucidatura a specchio. È ampiamente utilizzato in settori come quello automobilistico, aerospaziale e della produzione meccanica.

1. Selezionare la grana corretta: scegliere la dimensione della grana appropriata in base al materiale del pezzo e ai requisiti specifici di rettifica. Attenersi al principio di rettifica "dal grossolano al fine"; evitare di utilizzare pietre per affilare ad alta grana (fini) direttamente per la rettifica grossolana, poiché ciò potrebbe ridurre l'efficienza o danneggiare la superficie del pezzo.
2. Controllare la pressione di rettifica: mantenere una pressione uniforme e moderata durante la rettifica. Evitare di applicare una forza eccessiva, che potrebbe causare la rottura della pietra per affilare o causare difetti superficiali sul pezzo, come graffi o deformazioni.
3. Pulire regolarmente la superficie della pietra per affilare: se la superficie della pietra per affilare accumula detriti eccessivi o si intasa durante la rettifica, utilizzare una spazzola a setole morbide o acqua pulita per pulirla. Ciò ripristina le sue prestazioni di taglio e prolunga la sua durata.
4. Ambiente di conservazione: conservare la pietra per affilare in un'area asciutta e ben ventilata, lontano dalla luce solare diretta, per prevenire l'assorbimento di umidità, deformazioni o degrado delle prestazioni.
5. Indossare dispositivi di protezione individuale: indossare sempre dispositivi di protezione individuale appropriati, come occhiali di sicurezza, maschere facciali e guanti, durante le operazioni di rettifica per prevenire lesioni causate dall'inalazione di polvere o detriti volanti.