CERATON Japonya Sharp Shield Fiber Oilstone Kalıp - Yansıtıcı cilalanmış seramik fiber oilstone

CERATON seramik elyaf bileği taşları, kalıp üretiminde, hassas donanımda, yeşim ve metal parçalarda ince taşlama ve ayna parlatma için yaygın olarak kullanılan yüksek hassasiyetli kalıp parlatma sarf malzemeleridir. Seramik elyaf ve özel reçine kompozit bir işleminden yararlanarak, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel kendi kendine bileme özellikleri ve güçlü aşınma direnci gibi temel avantajlara sahiptirler, bu da onları geleneksel bileği taşlarına yükseltilmiş bir alternatif haline getirir.

1. Yüksek Mukavemet ve Sertlik, Basınca ve Aşınmaya Dayanıklı, Çatlamayı Önler: Yüksek performanslı seramik elyaflar ve özel reçine emprenye ve kürleme işlemi kullanılarak, çekme ve basma mukavemeti geleneksel bileği taşlarının çok üzerindedir. Yüksek basınçlı taşlama işlemlerine dayanabilir, taşlama sırasında çatlama, kırılma ve deformasyonu etkili bir şekilde önleyerek iş parçası yüzeyinin pürüzsüzlüğünü ve tutarlılığını sağlar.
2. Yüksek Sıcaklık Dayanımı, Yüksek Sıcaklıklarda Kararlı Performans: Ürün, yüksek sıcaklıkta taşlama ortamlarında bile kararlı fiziksel özelliklerini koruyarak mükemmel sıcaklık dayanımı sergiler. Yumuşamaz, deforme olmaz veya arızalanmaz, yüksek yüklü, yüksek hızlı taşlama işlemleri sırasında sürekli olarak mükemmel kesme kuvveti ve parlatma etkileri sağlar. Paslanmaz çelik, sement karbür ve kalıp çeliği gibi yüksek sertlikteki malzemeler için uygundur.
3. Mükemmel Kendi Kendine Bileme Özellikleri, Sürekli Olarak Keskin Bir Kesme Kenarı Korur: Eşsiz seramik elyaf yapısı, ürüne mükemmel kendi kendine bileme özellikleri kazandırır. Taşlama sırasında, donuk aşındırıcı taneleri otomatik olarak döker, sürekli olarak taze ve keskin bir kesme kenarı ortaya çıkarır. Bu, taşlama verimliliğini ve yüzey kalitesini önemli ölçüde artırır, sık sarf malzemesi değiştirme zahmetini azaltır ve genel işletme maliyetlerini düşürür.
4. Kaba taşlamadan (#180) ince parlatmaya (#1200) kadar tam kum aralığı sunar, her kum farklı bir renge karşılık gelir (örneğin, #180 kahverengi, #250 turuncu, #280 siyah, #400 mavi, #700 sarı, #1000 beyaz, #1200 kırmızı), hızlı tanımlama ve seçimi kolaylaştırır ve çapak alma, kaba taşlama, orta taşlama ve ayna parlatma aşamalarının tüm ihtiyaçlarını karşılar.
5. Çift kullanımlı (kuru ve ıslak), geniş bir senaryo yelpazesine uygundur. Hem kuru hem de ıslak taşlama modlarını destekler. Kuru taşlama daha az toz üretir ve kullanımı kolaydır; ıslak taşlama tozu etkili bir şekilde bastırır, solunum sistemine zararı azaltır ve sürtünme ısısından kaynaklanan iş parçası deformasyonunu veya yanmasını en aza indirir. Özellikle hassas kalıpların, yeşim taşlarının, metal parçaların ve yüksek parlaklık gerektiren diğer öğelerin yüzey işlemleri için uygundur.

1. Kalıp Üretimi: Enjeksiyon kalıpları, döküm kalıpları, pres kalıpları vb. gibi çeşitli kalıp bileşenlerinin - boşluklar, çekirdekler, ayırma hatları, sürgüler ve itici pimler - ince taşlama ve ayna parlatması için uygundur. Bu işlem, kalıbın yüzey kalitesini artırır ve hizmet ömrünü uzatır.
2. Hassas Donanım: Hassas donanım parçaları, tıbbi aletler, saat bileşenleri ve elektronik parçalar dahil olmak üzere yüksek hassasiyetli metal bileşenlerin çapak alma, pah kırma ve parlatma için idealdir. Bu, bitmiş ürünlerin hem estetik çekiciliğini hem de işlevsel kalitesini sağlar.
3. Yeşim ve Mücevherat: Yeşim, zümrüt, akik ve kristal gibi değerli taşların ince taşlama ve parlatması için uygundur. Kaba taşlamadan ayna parlatmaya kadar kapsamlı, çok aşamalı bir bitirme işlemi sağlar - böylece değerli taşların parlaklığını ve içsel değerini artırır.
4. Metal İşleme: Paslanmaz çelik, alüminyum alaşımları, bakır alaşımları ve sement karbürler dahil olmak üzere çeşitli metal malzemeler için oksit tabakası giderme, kaynak izi giderme, çapak alma, yüzey fırçalama (saten bitirme) ve ayna parlatma gibi görevler için geçerlidir. Otomotiv, havacılık ve makine imalatı gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

1. Doğru Kumu Seçin: İş parçası malzemesine ve özel taşlama gereksinimlerine göre uygun kum boyutunu seçin. "Kaba'dan inceye" taşlama prensibine uyun; verimliliği azaltabileceği veya iş parçası yüzeyine zarar verebileceği için kaba taşlama için doğrudan yüksek kum (ince) bileği taşları kullanmaktan kaçının.
2. Taşlama Basıncını Kontrol Edin: Taşlama sırasında düzgün ve orta düzeyde basınç uygulayın. Bileği taşının kırılmasına veya çizik veya deformasyon gibi iş parçası yüzey kusurlarına neden olabilecek aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının.
3. Bileği Taşı Yüzeyini Düzenli Olarak Temizleyin: Taşlama sırasında bileği taşı yüzeyinde aşırı kalıntı birikirse veya tıkanırsa, temizlemek için yumuşak kıllı bir fırça veya temiz su kullanın. Bu, kesme performansını geri kazandırır ve hizmet ömrünü uzatır.
4. Depolama Ortamı: Nemi emmesini, deformasyonunu veya performans düşüşünü önlemek için bileği taşını doğrudan güneş ışığından uzak, kuru, iyi havalandırılmış bir alanda saklayın.
5. Koruyucu Ekipman Giyin: Toz solunmasından veya uçan döküntülerden kaynaklanan yaralanmaları önlemek için taşlama işlemleri sırasında her zaman güvenlik gözlükleri, yüz maskeleri ve eldivenler gibi uygun kişisel koruyucu ekipmanları takın.