Batu Asah Serat CERATON Japan Sharp Shield - Batu Asah Serat Keramik Poles Cermin

CERATON keramik serat batu minyak adalah bahan habis pakai polishing cetakan presisi tinggi, yang banyak digunakan dalam pembuatan cetakan, hardware presisi, batu giok, dan bagian logam untuk penggilingan halus dan polishing cermin.Menggunakan proses komposit serat keramik dan resin khusus, mereka memiliki keunggulan inti seperti kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, ketahanan suhu tinggi, sifat pengasah diri yang sangat baik, dan ketahanan aus yang kuat,membuat mereka alternatif yang ditingkatkan untuk batuan minyak tradisional.

1. Kekuatan dan kekakuan yang tinggi, tahan kompresi dan tahan aus, mencegah puing-puing: Menggunakan serat keramik berkinerja tinggi dan proses impregnasi dan pengerasan resin khusus,Kekuatan tarik dan kompresi jauh melebihi batuan minyak tradisional. Hal ini dapat menahan operasi penggilingan tekanan tinggi, secara efektif mencegah puing, pecah, dan deformasi selama penggilingan, memastikan kelancaran dan konsistensi permukaan benda kerja.
2. Ketahanan suhu tinggi, Kinerja stabil pada suhu tinggi: Produk ini menunjukkan ketahanan suhu yang sangat baik,mempertahankan sifat fisik yang stabil bahkan di lingkungan penggilingan suhu tinggiTidak akan melembutkan, deformasi, atau gagal, memastikan kekuatan pemotongan yang konsisten dan efek polishing yang sangat baik selama beban tinggi, operasi grinding kecepatan tinggi.Ini cocok untuk bahan kekerasan tinggi seperti stainless steel, cemented karbida, dan baja cetakan.
3. Properti Self-Sharpening yang sangat baik, terus-menerus mempertahankan tepi yang tajam: Struktur serat keramik yang unik memberikan produk dengan sifat self-sharing yang sangat baik.secara otomatis membuang butiran abrasif yang kusam, terus-menerus mengekspos ujung pemotong yang segar dan tajam. ini secara signifikan meningkatkan efisiensi penggilingan dan permukaan akhir, mengurangi ketidaknyamanan dari penggantian sering bahan habis pakai,dan menurunkan biaya operasi keseluruhan.
4. Menawarkan cakupan pasir penuh dari penggilingan kasar (# 180) hingga polesan halus (# 1200), dengan setiap pasir sesuai dengan warna yang berbeda (misalnya, # 180 cokelat, # 250 oranye, # 280 hitam, # 400 biru, # 700 kuning,# 1000 putih, #1200 merah), memudahkan identifikasi dan seleksi yang cepat, dan memenuhi kebutuhan dari semua tahap dari deburring, grinding kasar, grinding medium untuk polishing cermin.
5. Penggunaan ganda (kering dan basah), cocok untuk berbagai skenario. Mendukung mode penggilingan kering dan basah. Penggilingan kering menghasilkan lebih sedikit debu dan mudah dioperasikan;Penggilingan basah secara efektif menekan debu, mengurangi kerusakan pada sistem pernapasan, dan meminimalkan deformasi benda kerja atau pembakaran yang disebabkan oleh panas gesekan.Bagian logam, dan barang lain yang membutuhkan high gloss.

1. Pembuatan cetakan: Cocok untuk penggilingan halus dan polishing cermin dari berbagai komponen cetakan seperti rongga, inti, garis pemisah, slider, dan pin ejektor dalam cetakan injeksi,cetakan die-castingProses ini meningkatkan permukaan cetakan dan memperpanjang umurnya.
2. Perangkat keras presisi: Ideal untuk deburring, chamfering, dan polishing komponen logam presisi tinggi, termasuk bagian perangkat keras presisi, instrumen medis, komponen jam tangan, dan bagian elektronik.Hal ini memastikan baik daya tarik estetika dan kualitas fungsional dari produk jadi.
3. Jade & Perhiasan: Cocok untuk penggilingan halus dan polesan batu permata seperti batu giok, zamrud, agate, dan kristal.proses finishing multi-tahap dari penggilingan kasar hingga polishing cermin sehingga meningkatkan kilau dan nilai intrinsik batu permata.
4. Pengolahan logam: Dilakukan pada berbagai bahan logam termasuk baja tahan karat, paduan aluminium, paduan tembaga, dan karbida semen untuk tugas seperti penghapusan lapisan oksida, penghapusan bekas luka las,PengeboranIni banyak digunakan di industri seperti otomotif, aerospace, dan manufaktur mekanik.

1. Pilih Grit yang Tepat: Pilih ukuran grit yang tepat berdasarkan bahan benda kerja dan persyaratan penggilingan khusus.Hindari menggunakan batuan minyak halus dengan kerikil tinggi secara langsung untuk penggilingan kasar, karena hal ini dapat mengurangi efisiensi atau merusak permukaan benda kerja.
2. Kontrol Tekanan Penggilingan: Pertahankan tekanan yang seragam dan moderat selama penggilingan. Hindari menerapkan kekuatan yang berlebihan, yang dapat menyebabkan batu minyak pecah atau menyebabkan cacat permukaan pada benda kerja,seperti goresan atau deformasi.
3. Bersihkan Permukaan Batu Minyak Secara Reguler: Jika permukaan batu minyak menumpuk sampah yang berlebihan atau tersumbat saat digiling, gunakan sikat yang lembut atau air bersih untuk membersihkannya.Hal ini mengembalikan kinerja pemotongan dan memperpanjang umur layanan.
4. Lingkungan penyimpanan: Simpan batu minyak di area kering dan berventilasi baik, jauh dari sinar matahari langsung untuk mencegah penyerapan kelembaban, deformasi, atau degradasi kinerja.
5. Pakai Perlengkapan Perlindung:Selalu memakai peralatan perlindungan pribadi yang tepat seperti kacamata pengaman, masker wajah,dan sarung tangan selama operasi penggilingan untuk mencegah cedera akibat inhalasi debu atau puing-puing terbang.