Япония CERATON Sharp Shield Волокнистый олеолит Форма - Зеркально полированный керамический волокнистый олеолит

Керамические бруски CERATON — это высокоточные расходные материалы для полировки пресс-форм, широко используемые в производстве пресс-форм, прецизионных аппаратных средств, изделий из нефрита и металлических деталей для тонкой шлифовки и зеркальной полировки. Используя композитный процесс керамического волокна и специальной смолы, они обладают ключевыми преимуществами, такими как высокая прочность, высокая жесткость, термостойкость, отличные свойства самозатачивания и высокая износостойкость, что делает их улучшенной альтернативой традиционным брускам.

1. Высокая прочность и жесткость, устойчивость к сжатию и износу, предотвращение сколов: Благодаря использованию высокоэффективных керамических волокон и специальному процессу пропитки и отверждения смолой, его прочность на растяжение и сжатие значительно превосходит прочность традиционных брусков. Он может выдерживать операции шлифовки под высоким давлением, эффективно предотвращая сколы, поломку и деформацию во время шлифовки, обеспечивая гладкость и однородность поверхности заготовки.
2. Термостойкость, стабильная производительность при высоких температурах: Продукт обладает отличной термостойкостью, сохраняя стабильные физические свойства даже в условиях высокотемпературной шлифовки. Он не размягчается, не деформируется и не выходит из строя, обеспечивая стабильно высокое усилие резания и полировки при высоконагруженных операциях высокоскоростной шлифовки. Подходит для материалов высокой твердости, таких как нержавеющая сталь, твердый сплав и инструментальная сталь.
3. Отличные свойства самозатачивания, постоянно сохраняющие острый режущий край: Уникальная структура керамического волокна наделяет продукт отличными свойствами самозатачивания. Во время шлифовки он автоматически сбрасывает тупые абразивные зерна, постоянно обнажая свежий и острый режущий край. Это значительно повышает эффективность шлифовки и качество поверхности, снижает неудобства, связанные с частой заменой расходных материалов, и уменьшает общие эксплуатационные расходы.
4. Предлагает полный диапазон зернистости от грубой шлифовки (#180) до тонкой полировки (#1200), причем каждая зернистость соответствует разному цвету (например, #180 коричневый, #250 оранжевый, #280 черный, #400 синий, #700 желтый, #1000 белый, #1200 красный), что облегчает быструю идентификацию и выбор, и удовлетворяет потребности всех этапов от снятия заусенцев, грубой шлифовки, средней шлифовки до зеркальной полировки.
5. Двойное использование (сухое и влажное), подходит для широкого спектра сценариев. Поддерживает как сухой, так и влажный режимы шлифовки. Сухая шлифовка производит меньше пыли и проста в эксплуатации; влажная шлифовка эффективно подавляет пыль, снижая вред для дыхательной системы и минимизируя деформацию или перегрев заготовки, вызванные теплотой трения. Особенно подходит для обработки поверхностей прецизионных пресс-форм, изделий из нефрита, металлических деталей и других предметов, требующих высокого блеска.

1. Производство пресс-форм: Подходит для тонкой шлифовки и зеркальной полировки различных компонентов пресс-форм — таких как полости, стержни, разъемы, ползуны и выталкиватели — в литьевых формах, формах для литья под давлением, штамповочных формах и т. д. Этот процесс улучшает качество поверхности пресс-формы и продлевает срок ее службы.
2. Прецизионные аппаратные средства: Идеально подходит для снятия заусенцев, снятия фасок и полировки высокоточных металлических компонентов, включая прецизионные аппаратные детали, медицинские инструменты, компоненты часов и электронные детали. Это обеспечивает как эстетическую привлекательность, так и функциональное качество готовой продукции.
3. Нефрит и ювелирные изделия: Подходит для тонкой шлифовки и полировки драгоценных камней, таких как нефрит, изумруды, агат и хрусталь. Он обеспечивает комплексный, многоступенчатый процесс отделки — от грубой шлифовки до зеркальной полировки — тем самым повышая блеск и внутреннюю ценность драгоценных камней.
4. Металлообработка: Применяется для различных металлических материалов — включая нержавеющую сталь, алюминиевые сплавы, медные сплавы и твердые сплавы — для таких задач, как удаление оксидного слоя, удаление следов сварки, снятие заусенцев, шлифовка поверхности (сатинирование) и зеркальная полировка. Широко используется в таких отраслях, как автомобилестроение, аэрокосмическая промышленность и машиностроение.

1. Выберите правильную зернистость: Выбирайте соответствующий размер зернистости в зависимости от материала заготовки и конкретных требований к шлифовке. Соблюдайте принцип шлифовки «от грубого к тонкому»; избегайте прямого использования брусков с высокой зернистостью (мелких) для грубой шлифовки, так как это может снизить эффективность или повредить поверхность заготовки.
2. Контролируйте давление шлифовки: Поддерживайте равномерное и умеренное давление во время шлифовки. Избегайте чрезмерного усилия, которое может привести к поломке бруска или вызвать дефекты поверхности заготовки, такие как царапины или деформация.
3. Регулярно очищайте поверхность бруска: Если поверхность бруска загрязняется избыточными частицами или засоряется во время шлифовки, используйте щетку с мягкой щетиной или чистую воду для ее очистки. Это восстанавливает его режущие свойства и продлевает срок службы.
4. Условия хранения: Храните брусок в сухом, хорошо проветриваемом месте, вдали от прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить поглощение влаги, деформацию или снижение производительности.
5. Используйте защитное снаряжение: Всегда используйте соответствующее индивидуальное защитное снаряжение — такое как защитные очки, маски и перчатки — во время операций шлифовки, чтобы предотвратить травмы, вызванные вдыханием пыли или летающими частицами.