CERATON जापान शार्प शील्ड फाइबर ऑयलस्टोन मोल्ड - मिरर पॉलिश सिरेमिक फाइबर ऑयलस्टोन

सेरेटन सिरेमिक फाइबर तेल पत्थर उच्च परिशुद्धता मोल्ड पॉलिशिंग उपभोग्य सामग्रियों हैं, व्यापक रूप से मोल्ड निर्माण, परिशुद्धता हार्डवेयर, जेड और धातु भागों में उपयोग किया जाता है।सिरेमिक फाइबर और विशेष राल की मिश्रित प्रक्रिया का उपयोग करना, वे उच्च शक्ति, उच्च कठोरता, उच्च तापमान प्रतिरोध, उत्कृष्ट आत्म-शार्पिंग गुण, और मजबूत पहनने के प्रतिरोध जैसे मुख्य फायदे रखते हैं,उन्हें पारंपरिक तेल पत्थरों के लिए एक उन्नत विकल्प बना रहा है.

1. उच्च शक्ति और कठोरता, संपीड़न प्रतिरोधी और पहनने प्रतिरोधी, चिपिंग को रोकता हैः उच्च प्रदर्शन वाले सिरेमिक फाइबर और एक विशेष राल छिड़काव और उपचार प्रक्रिया का उपयोग करना,इसकी तन्यता और संपीड़न शक्ति पारंपरिक तेल पत्थरों से कहीं अधिक हैयह उच्च दबाव वाले पीसने के कार्यों का सामना कर सकता है, पीसने के दौरान चिपिंग, टूटने और विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे वर्कपीस की सतह की चिकनाई और स्थिरता सुनिश्चित होती है।
2. उच्च तापमान प्रतिरोध, उच्च तापमान पर स्थिर प्रदर्शन: उत्पाद उत्कृष्ट तापमान प्रतिरोध प्रदर्शित करता है,उच्च तापमान पीसने के वातावरण में भी स्थिर भौतिक गुणों को बनाए रखनायह नरम नहीं होगा, विकृत नहीं होगा, या विफल नहीं होगा, उच्च भार, उच्च गति पीसने के संचालन के दौरान लगातार उत्कृष्ट काटने की शक्ति और पॉलिशिंग प्रभाव सुनिश्चित करेगा।यह स्टेनलेस स्टील जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री के लिए उपयुक्त है, सीमेंट कार्बाइड, और मोल्ड स्टील।
3. उत्कृष्ट आत्म-शार्पिंग गुण, लगातार एक तेज काटने के किनारे को बनाए रखता हैः अद्वितीय सिरेमिक फाइबर संरचना उत्पाद को उत्कृष्ट आत्म-शार्पिंग गुणों से संपन्न करती है। पीसने के दौरान,यह स्वचालित रूप से सुस्त घर्षण दाने फेंकता है, लगातार एक ताजा और तेज काटने के किनारे को उजागर करता है। यह पीसने की दक्षता और सतह खत्म में काफी सुधार करता है, लगातार उपभोग्य सामग्रियों के प्रतिस्थापन की असुविधा को कम करता है,और समग्र परिचालन लागत को कम करता है.
4. मोटे पीसने (#180) से लेकर ठीक पॉलिशिंग (#1200) तक ग्रिट का पूरा कवरेज प्रदान करता है, प्रत्येक ग्रिट एक अलग रंग के अनुरूप है (उदाहरण के लिए, #180 ब्राउन, #250 ऑरेंज, #280 ब्लैक, #400 ब्लू, #700 येलो,# 1000 सफेद, #1200 लाल), त्वरित पहचान और चयन की सुविधा प्रदान करता है, और डेबरिंग, मोटे पीसने, मध्यम पीसने से लेकर दर्पण चमकाने तक सभी चरणों की जरूरतों को पूरा करता है।
5. दोहरे उपयोग (सूखा और गीला), कई प्रकार के परिदृश्यों के लिए उपयुक्त। सूखे और गीले पीसने के दोनों मोडों का समर्थन करता है। सूखे पीसने से कम धूल पैदा होती है और संचालित करना आसान होता है;गीला पीसने से प्रभावी ढंग से धूल मिट जाती है, श्वसन प्रणाली को नुकसान कम करने और घर्षण गर्मी के कारण कार्य टुकड़े के विरूपण या जलने को कम करने के लिए। यह विशेष रूप से सटीक मोल्ड के सतह उपचार के लिए उपयुक्त है,धातु के भाग, और अन्य वस्तुओं को उच्च चमक की आवश्यकता होती है।

1. मोल्ड विनिर्माण: विभिन्न मोल्ड घटकों की बारीक पीसने और दर्पण चमकाने के लिए उपयुक्त है, जैसे कि इंजेक्शन मोल्ड में खोखलेपन, कोर, विभाजन लाइनें, स्लाइडर और इजेक्टर पिन,डाई-कास्टिंग मोल्डयह प्रक्रिया मोल्ड की सतह को बेहतर बनाती है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाती है।
2. परिशुद्धता हार्डवेयर: उच्च परिशुद्धता वाले धातु के घटकों, जिसमें परिशुद्धता हार्डवेयर भाग, चिकित्सा उपकरण, घड़ी के घटक और इलेक्ट्रॉनिक भाग शामिल हैं, को डिबर्बिंग, चम्फरिंग और पॉलिश करने के लिए आदर्श।यह तैयार उत्पादों की सौंदर्य और कार्यात्मक गुणवत्ता दोनों सुनिश्चित करता है.
3. जैड और आभूषणः जैड, पन्ना, अजात और क्रिस्टल जैसे कीमती पत्थरों के ठीक पीसने और चमकाने के लिए उपयुक्त है।बहु-चरण परिष्करण प्रक्रिया ढ़ेरों को पीसने से लेकर दर्पण चमकाने तक, जिससे रत्नों की चमक और आंतरिक मूल्य में वृद्धि होती है.
4. धातु प्रसंस्करण: विभिन्न धातु सामग्री के लिए लागू है, जिसमें स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, तांबे के मिश्र धातु और सीमेंट कार्बाइड शामिल हैं, जैसे ऑक्साइड परत हटाने, वेल्ड निशान हटाने,उखाड़ना, सतह ब्रशिंग (सैटिन फिनिशिंग), और दर्पण पॉलिशिंग। इसका व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और मैकेनिकल विनिर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

1. सही ग्रिट का चयन करेंः वर्कपीस सामग्री और विशिष्ट पीसने की आवश्यकताओं के आधार पर उपयुक्त ग्रिट आकार का चयन करें। "गंभीर से ठीक" पीसने के सिद्धांत का पालन करें;मोटे पीसने के लिए सीधे उच्च ग्रिड (फाइन) तेल पत्थरों का उपयोग करने से बचें, क्योंकि इससे दक्षता कम हो सकती है या वर्कपीस की सतह को नुकसान हो सकता है।
2. पीसने के दबाव को नियंत्रित करेंः पीसने के दौरान समान और मध्यम दबाव बनाए रखें। अत्यधिक बल लागू करने से बचें, जिससे तेल पत्थर टूट सकता है या वर्कपीस पर सतह दोष पैदा हो सकता है,जैसे खरोंच या विकृति.
3. तेल पत्थर की सतह को नियमित रूप से साफ करें: यदि तेल पत्थर की सतह पर बहुत अधिक मलबे जमा हो जाते हैं या पीसने के दौरान बंद हो जाते हैं, तो इसे साफ करने के लिए एक नरम ब्रश या साफ पानी का उपयोग करें।इससे इसकी काटने की क्षमता बहाल होती है और इसका सेवा जीवन बढ़ जाता है.
4. भंडारण वातावरणः नमी अवशोषण, विरूपण या प्रदर्शन में गिरावट को रोकने के लिए सीधे सूर्य के प्रकाश से दूर सूखे, अच्छी तरह से हवादार क्षेत्र में तेल पत्थर को स्टोर करें।
5. सुरक्षात्मक उपकरण पहनेंः हमेशा उपयुक्त व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण पहनें, जैसे सुरक्षा चश्मा, फेस मास्क,धूल के श्वास या उड़ने वाले मलबे से होने वाली चोटों से बचने के लिए पीसने के दौरान दस्ताने.