سنگ سنباده فیبر سرامیکی ژاپنی سراتون - سنگ سنباده فیبر سرامیکی با پرداخت آینه‌ای

سنگ های روغن فیبر سرامیکی CERATON مواد مصرفی برای پولیش قالب با دقت بالا هستند که به طور گسترده ای در تولید قالب، سخت افزار دقیق، jade و قطعات فلزی برای پیسیدن دقیق و پولیش آینه استفاده می شوند.استفاده از یک فرآیند ترکیبی از فیبر سرامیکی و رزین ویژه، آنها دارای مزایای اصلی مانند قدرت بالا، سفتی بالا، مقاومت در برابر دمای بالا، خواص خود تیز کننده عالی و مقاومت در برابر فرسایش قوی هستند.که آنها را به یک جایگزین ارتقا یافته برای سنگ های روغن سنتی تبدیل می کند.

1. قدرت بالا و سفتی، مقاومت در برابر فشرده سازی و مقاومت در برابر لباس، جلوگیری از تراشیدن: استفاده از الیاف سرامیکی با عملکرد بالا و یک فرآیند نفوذ رزین خاص و تقویت،قدرت کشش و فشرده سازی آن بسیار بیشتر از سنگ های روغن سنتی است. می تواند در برابر عملیات خرد کردن با فشار بالا مقاومت کند ، به طور موثر از شکستن ، شکستن و تغییر شکل در طول خرد کردن جلوگیری می کند ، اطمینان از صافی و ثبات سطح قطعه کار را فراهم می کند.
2. مقاومت در برابر دمای بالا، عملکرد پایدار در دمای بالا: این محصول مقاومت درجه حرارت عالی را نشان می دهد،حفظ خواص فیزیکی پایدار حتی در محیط های آسیاب با دمای بالا. آن را نرم نمی کند، تغییر شکل، و یا شکست، تضمین به طور مداوم قدرت برش عالی و اثر پولیش در طول بار بالا، عملیات آسیاب با سرعت بالا.مناسب برای مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ است، کاربيد سيمان و فولاد قالب
3. خصوصیات خود تیز کننده عالی، به طور مداوم یک لبه برش تیز را حفظ می کند: ساختار فیبر سرامیکی منحصر به فرد محصول را با خواص خود تیز کننده عالی برخوردار می کند.به طور خودکار دانه های خیس کننده تیره را از بین می برد.، به طور مداوم یک لبه برش تازه و تیز را نشان می دهد. این به طور قابل توجهی بهره وری آسیاب و پایان سطح را بهبود می بخشد، ناراحتی های جایگزینی مکرر مواد مصرفی را کاهش می دهد،و هزینه های عملیاتی کلی را کاهش می دهد.
4. پوشش کامل سنگ را از سنگ زنی خشن (# 180) تا پولیش دقیق (# 1200) ارائه می دهد ، با هر سنگ که با رنگ متفاوتی مطابقت دارد (به عنوان مثال ، # 180 قهوه ای ، # 250 نارنجی ، # 280 سیاه ، # 400 آبی ، # 700 زرد ،# 1000 سفید، # 1200 قرمز) ، که شناسایی و انتخاب سریع را تسهیل می کند و نیازهای تمام مراحل از پاکسازی، آسیاب خشن، آسیاب متوسط به پولیش آینه را برآورده می کند.
5. استفاده دوگانه (خشک و مرطوب) ، مناسب برای طیف گسترده ای از سناریوها. از حالت های خشک و مرطوب شدن پشتیبانی می کند. خرد کردن خشک باعث تولید گرد و غبار کمتر می شود و کار آن آسان است.خرد کردن مرطوب به طور موثر گرد و غبار را سرکوب می کند، کاهش آسیب به سیستم تنفسی و به حداقل رساندن تغییر شکل قطعه کار یا سوختگی ناشی از گرما اصطکاک.قطعات فلزی، و سایر مواردی که نیاز به درخشش بالا دارند.

1. تولید قالب: مناسب برای خرد کردن ظریف و پولیش آینه ای از اجزای مختلف قالب مانند حفره ها، هسته ها، خطوط جدایی، شیب ها و پین های پرتاب کننده در قالب های تزریقی،قالب های ریخته گریاین فرآیند سطح قالب را بهبود می بخشد و طول عمر آن را افزایش می دهد.
2. سخت افزار دقیق: ایده آل برای پاک کردن، چیمفر و پولیش قطعات فلزی با دقت بالا، از جمله قطعات سخت افزاری دقیق، ابزار پزشکی، قطعات ساعت و قطعات الکترونیکی.این امر باعث جذابیت زیبایی و کیفیت عملکردی محصولات نهایی می شود..
3. جاید و جواهرات: مناسب برای خرد کردن و پولیش سنگهای قیمتی مانند جاید، زمرد، آگات و کریستال است.فرآیند تکمیل چند مرحله ای که از خرد کردن خشن گرفته تا پولیش آینه ای انجام می شود، بنابراین درخشش و ارزش ذاتی سنگ های قیمتی افزایش می یابد..
4. فلزکاری: قابل استفاده برای مواد فلزی مختلف، از جمله فولاد ضد زنگ، آلیاژ های آلومینیوم، آلیاژ های مس و کربید های سیمان شده، برای کارهای مانند حذف لایه اکسید، حذف زخم جوش،پاک کردناین روش در صنایع مانند خودرو، هوافضا و تولید مکانیکی به طور گسترده ای استفاده می شود.

1. انتخاب خرد صحیح: انتخاب اندازه خرد مناسب بر اساس مواد قطعه کار و الزامات مخصوص خرد کردن.اجتناب از استفاده از سنگ های روغن دار (خالص) به طور مستقیم برای خرد کردن خشن، زیرا این ممکن است کارایی را کاهش دهد یا سطح قطعه را آسیب برساند.
2. کنترل فشار خرد کردن: حفظ فشار یکنواخت و متوسط در طول خرد کردن. اجتناب از اعمال نیروی بیش از حد، که می تواند منجر به شکستن سنگ روغن یا ایجاد نقص های سطحی در قطعه کار شود.مانند خراش ها یا تغییر شکل.
3. به طور منظم سطح سنگ روغن را تمیز کنید: اگر سطح سنگ روغن کثیف شده یا در هنگام خرد کردن مسدود شود، از یک برس نرم یا آب تمیز برای تمیز کردن آن استفاده کنید.این عملکرد برش آن را بازگرداند و طول عمر آن را افزایش می دهد.
4. محیط ذخیره سازی: سنگ روغن را در یک منطقه خشک و هواخوار دور از نور مستقیم خورشید ذخیره کنید تا از جذب رطوبت ، تغییر شکل یا کاهش عملکرد جلوگیری شود.
5. استفاده از تجهیزات محافظتی: همیشه تجهیزات محافظتی مناسب مانند عینک ایمنی، ماسک صورت،و دستکش ها در طول عملیات خرد کردن برای جلوگیری از آسیب ناشی از استنشاق گرد و غبار یا بقایای پرنده.