Trong các quy trình chế tạo kim loại và hoàn thiện bề mặt, các bộ phận làm việc không đều và có hình dạng phức tạp như các thành phần cong, các khớp hàn và các cạnh đường viền thường phải đối mặt với những thách thức bao gồm:tiếp xúc không đồng đều, nghiền quá mức và kết thúc bề mặt không nhất quán.

Các chất mài phủ thông thường, chẳng hạn như đĩa và dây đai mài, dựa trên nền tương đối cứng.dẫn đến việc loại bỏ vật liệu không đồng đều và chất lượng hoàn thiện bị ảnh hưởngNhững thách thức này đặc biệt quan trọng trong các ứng dụng liên quan đếnThép không gỉ, nhôm và kim loại phi sắt, nơi mà tính toàn vẹn và nhất quán bề mặt là điều cần thiết.

Theo trang PDF 7~8, các sản phẩm mài không dệt được chế tạo bằng cách sử dụngSợi nylon không dệt kết hợp với oxit nhôm (A/O tháo)Cấu trúc ba chiều này mang lại những lợi thế rõ rệt so với các hệ thống mài trơn truyền thống:

Với độ dày khoảng8~9mm và 16mm, cấu trúc không dệt cung cấp đệm trong quá trình vận hành, cho phép chất mài thích nghi với đường viền bề mặt và giảm nồng độ áp suất địa phương.

Có sẵn trongKhô, trung bình, mịn và siêu mịn, hệ thống sỏi hỗ trợ các hoạt động nhiều giai đoạn từ làm sạch và loại bỏ oxy hóa đến đánh bóng tinh tế đảm bảo chuyển đổi mượt mà hơn giữa các bước chế biến.

• Flap Discs (75-150mm) cho các bề mặt lớn hơn
• Velcro Polishing Pads (2" ′′ 7") để hoàn thiện địa phương
• Các loại máy móc khác

Các cấu hình này cho phép tương thích với một loạt các thiết bị và yêu cầu hoạt động.

Các chất mài không dệt được sử dụng để làm mịn các lớp hàn và các khu vực chuyển tiếp, làm giảm nguy cơ loại bỏ vật liệu quá mức trong khi duy trì sự đồng nhất bề mặt.

Cấu trúc linh hoạt của chúng cho phép hoàn thiện nhất quán trên các bề mặt không bằng hoặc đường viền, cải thiện chất lượng bề mặt tổng thể.

Thường được sử dụng trong chế biến thép không gỉ và nhôm, các chất mài mòn này giúp loại bỏ các lớp oxy hóa và chuẩn bị bề mặt cho các quy trình sơn hoặc đánh bóng tiếp theo.

• Khô: loại bỏ oxy hóa và tháo nhẹ
• Trung bình / mịn: pha trộn bề mặt và tinh chế
• Super Fine: sơn cuối cùng

• Bề mặt cong lớn: Flap Discs (100~150mm)
• Các khu vực chi tiết: Velcro Polishing Pads (2" ′′ 7")
• Các quy trình liên tục hoặc thủ công: Pads / Rolls

Các biến thể dày hơn (ví dụ: 16mm) cung cấp độ đệm tốt hơn, góp phần cải thiện tính nhất quán quy trình trên các bề mặt phức tạp.