Dans les procédés de fabrication des métaux et de finition des surfaces, les pièces de travail irrégulières et de forme complexe, telles que les composants incurvés, les joints soudés et les bords contournés, sont souvent confrontées à des défis tels que:contact inégal, sur-molition et finition de surface incohérente.

Les abrasifs revêtus classiques, tels que les disques de ponçage et les courroies, reposent sur des supports relativement rigides.entraînant une élimination inégale des matériaux et une qualité de finition compromiseCes défis sont particulièrement critiques dans les applications impliquantaciers inoxydables, aluminium et métaux non ferreux, où l'intégrité et la consistance de la surface sont essentielles.

Selon les pages 7 à 8 du PDF, les produits abrasifs non tissés sont fabriqués en utilisantfibres de nylon non tissées combinées avec de l'oxyde d'aluminium (abrasif A/O)Cette structure tridimensionnelle offre des avantages nettes par rapport aux systèmes abrasifs plats traditionnels:

d'une épaisseur de8 ̊9 mm et 16 mm, la structure non tissée assure l'amortissement pendant le fonctionnement, permettant à l'abrasif de s'adapter aux contours de surface et de réduire la concentration de pression localisée.

Disponible enGrossière, moyenne, fine et très fine, le système de grès prend en charge des opérations en plusieurs étapes – du nettoyage et de l'élimination de l'oxydation au polissage fin – assurant des transitions plus fluides entre les étapes de traitement.

• Disques à volets (75-150 mm) pour des surfaces plus grandes
• Pour le traitement de l'éclairage, les produits utilisés sont les suivants:
• Parties à rouleaux pour procédés manuels ou automatisés

Ces configurations permettent la compatibilité avec un large éventail d'équipements et d'exigences opérationnelles.

Les abrasifs non tissés sont utilisés pour lisser les coutures de soudure et les zones de transition, réduisant ainsi le risque d'élimination excessive du matériau tout en maintenant l'uniformité de la surface.

Leur structure souple permet une finition uniforme sur des surfaces inégales ou contournées, améliorant ainsi la qualité globale de la surface.

Généralement utilisés dans la transformation de l'acier inoxydable et de l'aluminium, ces abrasifs aident à éliminer les couches d'oxydation et préparent les surfaces pour les processus de revêtement ou de polissage ultérieurs.

• Grossière: élimination de l'oxydation et débarbage léger
• Moyen / fin: mélange de surface et raffinage
• Superfin: polissage final

• Surfaces courbes de grande taille: Disques à clapet (100-150 mm)
• Les zones détaillées sont les tampons de polissage au velcro (2" ′′ 7")
• Processus continus ou manuels: plaquettes ou rouleaux

Des variantes plus épaisses (par exemple, 16 mm) offrent un meilleur amortissement, contribuant à une meilleure cohérence du processus sur des surfaces complexes.