4"-7" Fächerscheiben-Schleifmaschine für Schleifmittel, 1,5 kW

4"-7" Lamellenscheiben-Schleifmaschinen-Umwandlungsmaschine

Produktübersicht
Revolutionieren Sie Ihre Schleifmittelproduktionslinie mit unserer hochmodernen automatischen Lamellenscheiben-Umwandlungsmaschine. Dieses präzisionsgefertigte System ist für die Herstellung von Lamellenscheiben (Fächerscheiben) mit hohem Volumen und hoher Effizienz von 4 Zoll (100 mm) bis 7 Zoll (180 mm) Durchmesser konzipiert. Durch die Automatisierung der Kernprozesse des Lamellenfaltens, der Montage und des Verklebens werden Produktionsengpässe beseitigt, eine gleichbleibende Produktkonsistenz gewährleistet und die Arbeitskosten drastisch reduziert. Es ist die ultimative Lösung für Schleifmittelhersteller, die ihre Produktion skalieren und den Markt dominieren wollen.

Hauptmerkmale & Käuferorientierte Vorteile

• Vollautomatischer Betrieb mit SPS-Steuerung: Eine benutzerfreundliche SPS und HMI (Human-Machine Interface) steuern den gesamten Prozess. Vorteil: Minimiert manuelle Arbeit, reduziert menschliche Fehler und ermöglicht schnelle Umstellungen zwischen verschiedenen Lamellenscheibengrößen und -spezifikationen mit voreingestellten Rezepten.

• Hochgeschwindigkeitsproduktion mit robustem Output: Konstruiert für den kontinuierlichen Hochgeschwindigkeitsbetrieb. Vorteil: Erzielt einen konstanten Output von [z.B. 15-25 Stück/min] (Anpassbar), wodurch Ihre Produktionskapazität erheblich gesteigert wird, um große Auftragsanforderungen zu erfüllen und Ihre Kapitalrendite zu maximieren.

• Präzisions-Klebstoffauftragssystem: Ausgestattet mit einem servogesteuerten Klebstoffdosiersystem. Vorteil: Gewährleistet einen genauen, gleichmäßigen Klebstoffauftrag auf jeder Lamelle, wodurch schwache Verbindungen und Delamination vermieden werden. Dies garantiert, dass jede Lamellenscheibe die höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards erfüllt.

• Modularer & Hochleistungsaufbau: Gebaut mit hochfestem Stahl und Präzisionskomponenten. Vorteil: Bietet außergewöhnliche Langzeitstabilität und Haltbarkeit für den 24/7-Betrieb in industriellen Umgebungen. Das modulare Design vereinfacht die Wartung und ermöglicht zukünftige Upgrades.

• Schnellwechselwerkzeuge & Flexible Konfiguration: Verfügt über Schnellwechseldorne und Werkzeuge für verschiedene Scheibengrößen. Vorteil: Reduziert Ausfallzeiten drastisch, wenn die Produktion von einer Produktgröße auf eine andere umgestellt wird, sodass Sie schnell auf unterschiedliche Marktanforderungen reagieren können

Verwendungszweck & Anwendungen
Diese Spezialmaschine ist das Herzstück einer modernen Schleifmittelfertigung:

• Herstellung von Schleifwerkzeugen: Hochgeschwindigkeitsfertigung verschiedener Arten von Lamellenscheiben (z. B. PSA, Faser, Zirkonia, Keramik).

• Schleifmittelindustrie: Wird von Herstellern verwendet, die die Bereiche Metallbearbeitung, Holzbearbeitung und Automobilindustrie beliefern.

• Großserienproduktionslinien: Ideal für Unternehmen, die sich auf Großaufträge und Exportmärkte konzentrieren und eine gleichbleibende Qualität und ein hohes Volumen benötigen.

• Perfekt für: Schleifmittelproduktfabriken, industrielle Werkzeughersteller und Erweiterungen von Großwerkstätten.

Wichtige Vorsichtsmaßnahmen

• Professionelle Installation & Schulung erforderlich: Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung müssen von qualifizierten Technikern durchgeführt werden, die vom Lieferanten gestellt werden, um optimale Leistung und Sicherheit zu gewährleisten.

• Regelmäßige Wartung ist obligatorisch: Halten Sie sich an einen strengen vorbeugenden Wartungsplan für Schmierung und Komponenteninspektion, wie im Handbuch beschrieben, um unerwartete Ausfallzeiten zu vermeiden und die Lebensdauer der Maschine zu gewährleisten.

• Verwenden Sie die angegebenen Rohmaterialien: Die Maschine ist für bestimmte Arten von Trägerplatten, Schleifgewebe und Klebstoffen kalibriert. Die Verwendung nicht zugelassener Materialien kann zu einer schlechten Produktqualität und Maschinenschäden führen.

• Hochspannungsbetrieb: Die Maschine arbeitet mit industrieller Hochspannung. Nur ausgebildete Elektriker sollten elektrische Wartungs- oder Fehlerbehebungsarbeiten durchführen.

• Schutzvorrichtungen müssen vorhanden sein: Betreiben Sie die Maschine niemals ohne Schutzvorrichtungen. Stellen Sie sicher, dass alle Not-Aus-Taster vor Produktionsbeginn funktionsfähig sind.